1、电化学抛光定义

电化学抛光（Electrochemical Polishing），又名电解抛光、电抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电化学抛光槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果，电解抛光不属于电镀。

2、电化学抛光原理

电化学抛光以黏膜理论为基本原理，工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平。

3、电化学抛光优点

1) 可提高工件表面抗腐蚀性能； 

2) 处理后的工件表面不易结垃圾和滋生细菌；

3) 内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平；

4) 生产效率高，成本低廉；

5) 可发现产品表面隐藏的缺陷；

6) 可去除零件表面的毛刺；

7) 不会产生拜尔培层（Beilby）。

4、电化学（电解）抛光典型工艺流程(Typical Flow)： 

自动清洗除拉伸油→热水洗→冷水洗→上夹具→电化学抛光→出槽→冷水洗→拆卸夹具→自动清洗热水洗→冷水洗→冷水洗→中和→热水洗→热风干燥→包装。

5、设备特点

u 设备电源采用可逆变输变电源技术，输出电流为高频脉冲直流，与传统可控硅电源相比，电能转换率高，可根据客户要求，对电源输出脉冲频率和空占比进行调整，满足特殊去毛刺领域的应用要求；

u 槽体选用优质PP、PTFE或不锈钢材料制作，槽体的抗高温、耐腐蚀性强，外部采用钢结构加强，保证设备的长期使用寿命；

u 电加热全部选用PTFE、钛加热器，并根据客户定购设备单独设计，加热效率和效果好，并避免了原有采用石英加热器，容易出现破碎，使用寿命不长的弊端；

u 阴阳极材料可根据客户的实际需要，选用铜、铝、不锈钢、铅等材料制作，并选用耐强酸性好的金属钛作为电解抛光挂具，使用寿命长，成本低；

u 电解抛光液采用环保型配方，不含重金属（六价铬），大大降低了对环境的危害，污水处理成本低，可通过ROHS认证，同时，药水温度低于传统电解抛光液，能耗小，寿命长，成本低；

u 电气控制系统全部采用大厂优质部件，控制精度高，质量可靠，使用寿命久；

u 系统选配项目：超声波清洗、药水比重、酸度、PH值在线检测，电解抛光液循环过滤系统、酸雾回收系统、供电保护系统。

表面、表面处

6、表面处理生产线设计思路：

1) 不锈钢电抛光工艺流程设计为：除油￫水洗￫酸洗（或活化）￫水洗￫电抛光￫水洗￫钝化￫水洗￫中和水洗￫烘干；

2) 碳钢酸洗工艺流程设计为：除油￫水洗￫酸洗￫水洗￫钝化￫水洗￫烘干；

3) 不锈钢大件电抛光为一独立的生产线，不锈钢小件电抛光与碳钢酸洗生产线设计为一条线；

4) 采用双臂天车起吊方式，自动产线设计；

5) 不锈钢大件电抛光槽体内尺寸初步设计为：3500（H）×1500（W）×2500（H）mm，其它槽体内尺寸初步设计为：3500（H）×1300（W）×2500（H）mm；

6) 不锈钢小件电抛光槽体内尺寸初步设计为：2000（H）×1000（W）×1500（H）mm，其它槽体和碳钢板酸洗槽内尺寸初步设计为：2000（H）×800（W）×1500（H）mm。

7、金属表面处理工艺流程：

1．不锈钢电抛光工艺流程：

除油￫两联水洗￫酸洗￫两联水洗￫电抛光￫一次水洗￫二次水洗￫钝化￫两联水洗￫中和￫水洗￫超声波水洗￫水洗￫烘干。

                                                                                                                                               青岛兆维金属科技有限公司